在傳統的醬油生產工藝中，原醬油是通過加熱的方法達到滅菌滅酶、調和香氣、增加色澤以及除去懸浮物的目的。這種方法能耗大、滅菌器易結垢，若操作不當，醬油還會有焦糊味及色澤過深等缺點。

20世紀90年代以后,無機陶瓷膜分離技術開始廣泛應用于食品與發酵領域。特別是醬油、食用油、鮮生啤酒、葡萄酒、果酒、果汁、牛奶制品等的加工,使廣大企業取得了良好的經濟效益和社會效益,為國內相關企業應用陶瓷膜分離技術提高產品質量、降低生產成本、增加經濟效益作出了顯著的貢獻。

陶瓷膜過濾原理

陶瓷膜過濾使用的是錯流過濾方式。錯流過濾的基本原理,是在泵的推動下，料液平行于膜面做高速循環運動。在壓力的作用下,小于膜孔徑的小分子和小顆粒物質透過膜形成濾液濾出。大于膜孔徑的物質被膜截留,由于濾液高速運動而形成湍流,不斷沖洗膜表面,將少量被膜截留而附著在膜上的固形物帶走,從而使污染層保持在一個較薄的水平,防止了濾膜的阻塞,保持過濾的正常進行。濾液不斷循環,固形物濃度愈來愈大,當濃度到達一定程度后自動或人工排出,從而達到固液分離的目的。

醬油無機膜除雜處理工藝流程說明

 醬油原油(料液)在原油儲罐內均質均量,并經提升泵提升至袋式過濾機內。要過濾的醬油原油從袋式過濾機濾袋頂端帶壓流入,均勻分布在整個濾袋的過濾表面,醬油從濾袋內流向外,濾除的顆粒雜質(通徑為25μm)通過濾袋的表面過濾、深層過濾和吸附過濾被留在袋內,濾渣定期人工清理至廢渣槽,外運處理。

經過袋式過濾機預處理后的醬油原油(料液)自流到陶瓷膜超濾處理裝置的循環箱,然后由原料泵進入膜分離裝置內循環進行過濾,處理后的醬油經管道系統直接到下一生產工序。濃縮液由膜分離系統的原料泵進入濃縮液儲罐,定期外運處理;系統中殘留液排到殘留液儲罐,定期排至醬油原油儲罐,隨同下一批物料一起處理。 處理完一批次料液后,進行無機陶瓷膜的清洗再生。如此反復，醬油的除雜工藝就完成了。